Application dePoinçonneuse à tourelle CNC(1)
Classification et caractéristiques du poinçon à tourelle CNC
1. Poinçon de tourelle mécanique. Ce type de structure a des caractéristiques de mouvement unique, une gamme de technologies de traitement étroite, une faible fréquence d'estampage, un bruit élevé, une usure facile des embrayages et des freins et une faible durée de vie. Il a été pratiquement éliminé par le marché.
2. Poinçon de tourelle hydraulique. La tête de frappe est entraînée par un vérin hydraulique et la commande d'emboutissage est effectuée par une servovalve électrohydraulique. Ce type de produit a longtemps été le produit courant sur le marché. Par rapport au type mécanique, ses avantages sont que la fabricabilité de l'estampage est étendue, la fréquence d'estampage est augmentée et le bruit est réduit. Cependant, il existe des inconvénients tels que la pollution par les hydrocarbures, une consommation d'énergie élevée, une faible tolérance à l'environnement et à la température, une faible fiabilité et une maintenance difficile.
3. Poinçon de tourelle servo tout électrique. Avec l'amélioration et la promotion du servomoteur à couple élevé et du système d'entraînement au cours des dernières années, le poinçon de tourelle servo entièrement électrique a fait de grands progrès et a progressivement remplacé la structure hydraulique, devenant le produit principal de l'industrie.
Par rapport au type mécanique et hydraulique traditionnel, la forme d'entraînement principal servo tout électrique présente de nombreux avantages :
1. Bonne polyvalence et haut niveau d'intelligence. Grâce à la fonction d'asservissement, la courbe de mouvement du poinçon n'est plus seulement une courbe sinusoïdale, mais une courbe arbitraire qui peut être conçue de manière optimale en fonction des exigences du processus, ce qui améliore considérablement les performances de traitement et élargit la plage de traitement.
2. Haute précision. L'encodeur sur le servomoteur peut renvoyer les informations d'angle de rotation de la manivelle au système de commande numérique, puis effectuer un traitement arithmétique à travers la relation fonctionnelle entre le déplacement du poinçon et l'angle de rotation de la manivelle, puis le réel- les données temporelles de la position du poinçon peuvent être obtenues, formant un contrôle en boucle semi-fermée, réalisant un contrôle précis du mouvement du poinçon.
3. Efficacité de production élevée. Le poinçon servo peut ajuster la course du poinçon en fonction des différentes technologies de traitement. Il n'est pas nécessaire d'effectuer une rotation à 360 ° en un cycle de travail, et seul un certain angle de pivotement peut être utilisé pour terminer le traitement, ce qui raccourcit encore le temps de cycle et améliore considérablement l'efficacité de la production.
4. Économie d'énergie et protection de l'environnement. Le poinçon de tourelle CNC entraîné par un servomoteur repose entièrement sur le couple du moteur. Le moteur ne tourne que lorsque le poinçon se déplace et l'effet d'économie d'énergie est très évident.

5. Petite vibration et faible bruit. En réglant la courbe caractéristique de vitesse du poinçon, lorsque la matrice supérieure entre en contact avec la plaque, la vitesse de déplacement du poinçon est réduite de manière appropriée. Comparé au poinçon de tourelle CNC mécanique et hydraulique traditionnel, le bruit peut être réduit de 8 à 12 dB.