Application dePoinçon de tourelle CNCAppuyez sur (2)
La technologie de traitement typique du poinçon à tourelle CNC comprend principalement le poinçonnage et le formage.
Processus de suppression
Le processus de découpage est également communément appelé processus de séparation de matériau, ce qui signifie que le matériau traité est cisaillé et séparé le long d'un contour fermé ou non fermé sous l'action d'une force externe. Le découpage peut soit poinçonner directement dans les pièces finies, soit préparer des ébauches pour les processus suivants tels que le pliage, l'emboutissage profond et le formage.
d'habitude.
Le processus de suppression est principalement divisé en quatre modes suivants :
1. Coup de poing unique. Poinçonnage complet en une seule fois, y compris le poinçonnage de distribution linéaire, la distribution d'arc circulaire, la distribution circulaire et le poinçonnage de trous de grille.
2. Poinçons continus dans la même direction. En utilisant la méthode des moules rectangulaires partiellement superposés, des trous longs, des coupes, etc. peuvent être traités. Lorsque ce mode de poinçonnage est utilisé, la superposition de la matrice pendant le processus de poinçonnage entraînera une déviation de la charge de poinçonnage du centre de la matrice (charge excentrique), ce qui entraînera une déformation en torsion de la structure de la machine-outil et pourrait endommager la matrice. dans les cas graves. . Lors du poinçonnage d'une plaque épaisse avec une charge importante, le chevauchement du moule doit être réduit autant que possible pour réduire la charge excentrique.
3. Course continue dans plusieurs directions. Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise un petit moule pour traiter de grands trous, ce qui peut augmenter la flexibilité de la machine-outil et élargir la plage de traitement du moule. Avec ce mode de poinçonnage, il est généralement nécessaire de faire tourner le poinçon à différents angles à travers le poste de rotation, et de coopérer avec le mouvement de positionnement du mécanisme d'alimentation sur le plan XOY.
4. Grignoter le poinçonnage. Il s'agit d'un mode de traitement qui utilise une petite matrice circulaire pour poinçonner en continu des arcs ou des splines avec de petites étapes, et c'est un mode de traitement courant. En raison de l'utilisation de petits cercles pour l'ajustement, la précision du contour et la qualité de la section ne sont généralement pas élevées et l'efficacité du poinçonnage est faible. Lorsque la taille de poinçonnage est grande et que le nombre est grand, il est recommandé d'utiliser une matrice de poinçonnage spéciale.
processus de formage
Le processus de formage fait référence à la méthode de traitement dans laquelle la contrainte dépasse la limite d'élasticité du matériau et obtient une certaine forme et taille par déformation plastique sous l'action d'une force externe, comprenant principalement le laminage, l'emboutissage superficiel, le bridage, le pliage, etc. Formage caractéristiques et moules de support.
1. Le formage à un seul coup est une méthode de traitement de formage par emboutissage peu profond selon la forme du moule. Avec ce mode de formage, la forme et la taille du moule doivent correspondre exactement aux caractéristiques à traiter, ce qui est exactement le même que le mode de traitement d'une presse ordinaire. Un mode d'usinage complètement "rigide".
2. Formage continu, méthodes de formage plus grandes que la taille du moule, telles que volets de grande taille, nervures de roulement, étapes de roulement et autres méthodes de traitement.
Le processus de formage de la plaque est affecté par les propriétés mécaniques du matériau, l'épaisseur de la plaque, la température de formage et la vitesse de formage. Non linéaire, son mécanisme de mise en forme est extrêmement complexe, et il est difficile de l'analyser à travers des formules mécaniques traditionnelles en production réelle. Dans l'environnement virtuel informatique, la méthode des éléments finis est utilisée pour simuler le processus de formation du matériau, qui peut prédire et évaluer le retour élastique élastique, les fissures et les rides dans le processus de formation, ce qui est propice à l'étude approfondie du mécanisme de formation. Dans la production industrielle, l'analyse par éléments finis peut guider la conception des moules et optimiser les paramètres du processus de formage, ce qui a une valeur d'application pratique incommensurable.