Précautions de sélectionPoinçonneuse à tourelle CNC
On sait que le poinçon à tourelle CNC est un programme de traitement compilé par un logiciel de programmation (ou manuellement). Le mécanisme d'alimentation servo envoie la feuille à la position à traiter. En même temps, le système de sélection de moules sélectionne le moule correspondant dans la bibliothèque de moules. Le système d'alimentation hydraulique presse Le programme effectue l'emboutissage et termine automatiquement l'usinage de la pièce. Par conséquent, nous devons choisir la poinçonneuse à tourelle CNC selon trois aspects : la méthode d'entraînement, l'épaisseur de la tourelle et le nombre de positions de moule de la tourelle.
1. Méthode d'entraînement du poinçon de tourelle CNC
Il existe trois modes de conduite de la poinçonneuse à tourelle CNC : hydraulique, mécanique et servo-mécanique. Le coût d'utilisation de la méthode d'entraînement mécanique est relativement faible et la maintenance est simple, mais l'inconvénient est que le bruit est plus important et que le démoulage est astringent.
Le type hydraulique a un coût d'utilisation relativement élevé, mais a un faible bruit et un démoulage en douceur. De plus, la température de l'environnement de fonctionnement de l'équipement hydraulique a des exigences qui ne peuvent pas être inférieures à -5 degrés en hiver et ne peuvent pas être supérieures à 70 degrés en été. Par conséquent, des équipements de refroidissement et de chauffage doivent être installés pour assurer la température de fonctionnement normale de l'équipement. Le servo variateur tout électrique est une nouvelle technologie de ces dernières années. La vitesse de poinçonnage est plus élevée que les deux types ci-dessus, mais elle est principalement utilisée pour poinçonner des plaques minces. Par conséquent, trois modes de conduite peuvent être sélectionnés.
2. L'épaisseur de la tourelle
Étant donné que l'épaisseur de la tourelle détermine la quantité de déformation de la tourelle, la tourelle mince a une probabilité de déformation beaucoup plus élevée que la tourelle épaisse. Une fois la tourelle déformée, cela provoquera directement un rongement, irréparable, et seule la tourelle pourra être remplacée. Par conséquent, l'utilisation d'une tourelle épaisse donnera au moule une bonne neutralité, une grande précision de guidage, une forte capacité de charge anti-excentrique et améliorera considérablement la durée de vie du moule. Bien sûr, cela dépend aussi du matériau à traiter. En règle générale, il s'agit de poinçonner des pièces du même ou de plusieurs types de trous sur des plaques supérieures à 4 mm et inférieures à 15 mm. Il convient de choisir le poinçon de tourelle CNC à plaque épaisse automatique.
3. Le nombre de modules de la tourelle
Selon le nombre de types de trous, l'équipement du nombre de stations est sélectionné. La plupart des poinçonneuses CNC sur le marché ont actuellement 32 stations, mais dans de nombreux cas, 32 stations sont encore du gaspillage pour la plupart des utilisateurs. En fait, il y a 24 stations et 20 et 18 stations. Pratique, il y en a aussi à 16 stations, mais comme il n'y a pas de D-station, il n'est pas très pratique d'utiliser des stores car il n'y a pas de D-station. Les 18 stations et plus n'ont pas ce problème, et elles apportent toutes au moins une station D. De plus, de nombreux utilisateurs sont engagés dans la communication et la haute et basse tension. Le montant de cette pièce est généralement relativement important. Il est généralement recommandé que le coût d'un 32 stations ne soit pas aussi bon que celui de deux 18 ou 24 stations, et que l'efficacité des deux soit meilleure. Beaucoup plus rapide qu'un.